Chapa de desgaste

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A chapa de desgaste em alumina, com faces em alumina, é indicada para uso em materiais ou processos que possuam alta abrasividade, reduzindo drasticamente as paradas ou necessidade de manutenção. A chapa pode ser aplicada em locais como silos, peneiras, roscas, britadores, transportadores, misturadores, moegas e chutes entre outros.

A chapa metálica em forma de bandeja tem uma das faces revestida com alumina 92% ou 96% ou 98% esse material cerâmico tem alta dureza e muito resistente a abrasão e a fricção constante do material particulado. O material cerâmico pode ser fixado por cola epóxi, borracha vulcanizada, poliuretano e fixação mecânica ou desenvolvida conforme projeto.

O PROCESSO DE CONFECÇÃO DAS CHAPAS DE DESGATE

A chapa de desgaste pode ser produzida em diversos formatos e espessuras dimensionadas para cada caso, cada uma com uma aplicação diferente, podendo atender a diversos tipos de produtos e equipamentos.

As chapas de desgaste são posicionadas como um escudo no equipamento, montadas formando um mosaico fechando por completo toda a área ou superfície que se pretenda proteger, seu formato permite rápida substituição ou manutenção se necessário, as partes metálicas podem ser em inox, ou chapa A36 nuas ou com tratamento galvanizado ou cobreado para reduzir possível corrosão por umidade.

Os custos são variáveis de acordo com o tratamento das partes metálicas, tipos de placas ou pastilhas de cerâmica, material de ancoramento usado para aderir cerâmica técnica a bandeja, porém o melhor aproveitamento vem do correto dimensionamento das peças cerâmicas que está diretamente ligado ao tamanho do material particulado. Dai a importância da correta orientação no momento do revestimento cada situação ou problema requer uma abordagem diferente como possíveis soluções para cada caso.

MAIORES INFORMAÇÕES ACERCA DA CHAPA DE DESGASTE

A chapa de desgaste pode ser usada na mineração, indústria em geral que movimente, transporte ou processe material particulado ou britado, ou mesmo na agricultura nos silos de grão e roscas transportadoras. As placas cerâmicas podem ser fixadas diretamente no equipamento ou tubulações por processo de colagem, soldagem ou atarraxadas com parafusos e porcas, após corretamente fixada a chapa de desgaste possui uma alta aderência e resistência, o que se deve ao fato de que os parafusos ficarem rigidamente fixados por soldagem na bandeja pois transpassam o fundo da mesma.

Dispõe de longa vida útil com alta aderência da pastilha, além de que, devido o uso do correto processo de colagem e fixação, torna possível que a chapa de desgaste seja utilizada por toda a sua espessura sem retiradas prematuras, algo muito comum em projetos com cerâmicas mal dimensionadas ou empregadas no sistema de forma equivocada. Além disso, devido a sua excelente resistência a abrasão, graças a sua alta densidade e elevada dureza 9 mohs na escala, é uma face da chapa de desgaste revestida, apresentando resultados melhores do que os de materiais sintéticos e naturais.

Sendo muito utilizada na confecção da cerâmica, a Alumina ou oxido de alumino é utilizada pura 99% ou misturada a outros óxidos e fundentes em várias composições, 90%, 92%, 96% ou 98%. Esse material é utilizado para produção das pastilhas, placas, roletes, anéis e tubos, possuindo maior durabilidade ao serem confeccionadas nesse material do que em revestimentos em polímeros, resina, elastômeros, metálicos.

CERALTEC CERÂMICA TÉCNICA LTDA – MATÉRIAS-PRIMAS E PROCESSOS DE ALTA QUALIDADE

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